離心風(fēng)機與電機聯(lián)軸器故障處理

離心風(fēng)機與電機之間由聯(lián)軸器進行連接，主要作用是傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

離心風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中是風(fēng)機最常見的故障，風(fēng)機的故障60%與聯(lián)軸器不對中有關(guān)。

離心風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。

離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：

1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象。

這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動。

日常做好軸承的檢查，確保潤滑油在標(biāo)準(zhǔn)線上，如果軸承出現(xiàn)磨損，應(yīng)更換軸承。

2)軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。

由于大型風(fēng)機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中而振動。

定時檢查底座的螺栓是否牢固，可以有效的降低因振動引起的不對中現(xiàn)象。

3)主電機本身引起的。

大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而導(dǎo)致不對中現(xiàn)象。

離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的損壞，危害極大。

對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。

風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。

先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

離心風(fēng)機的主要結(jié)構(gòu)部件是葉輪、機殼、進風(fēng)口、支架、電機、皮帶輪、聯(lián)軸器、消音器、傳動件(軸承)等。

我們在使用離心風(fēng)機時，一定要注意風(fēng)機裝配的清洗，這樣風(fēng)機的壽命才會更長，用起來性能也是會更好。

離心風(fēng)機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：

1、清洗和檢查離心風(fēng)機的調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。

2、整體機組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。

3、軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應(yīng)超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

4、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整離心風(fēng)機葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

5、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般不應(yīng)低于4公斤力/厘米。

6、機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。