a．磨損失效：

  滑動軸承的磨損可分兩種情況：一是正常的磨損，它是由于啟動、停車、潤滑油中少量的微小異物和軸表面粗糙程度的作用而引起的軸承磨損。軸承的正常磨損量很少，且與使用時間成正比，當磨損量積累到一定程度時造成軸和軸承間隙過大，使軸瓦不能再使用，即達到它的使用壽命而需要修理或更換。 另一種情況是異常磨損，軸瓦過早損壞。 

b．疲勞失效： 

  疲勞失效的機理主要有下列三方面： ·軸承表面受到交變應力而產生失效； ·軟相腐蝕和滲出形成疲勞源； ·熱效應引起疲勞失效 疲勞失效的特征： 

  滑動軸承疲勞失效產生的剝落，有時呈大小不一的塊狀剝落，有時呈疏松點狀剝落，有時呈蟲孔狀剝落。這些疲勞剝落具有兩個特征：一是疲勞剝落常在結合線附近產生，且在剝落部位有合金殘留痕跡，剝落區(qū)周邊呈不規(guī)則形。二是疲勞剝落沒有對稱圖形且為不規(guī)則分布。 

c．腐蝕失效：

  因工作表面受腐蝕而引起滑動軸承過早失效的，稱為滑動軸承的腐蝕失效。腐蝕失效主要是環(huán)境介質與軸承工作表面產生化學反應所引起的，并在軸承表面形成氧化膜和其它化學反應產物。 

d．氣蝕失效： 

   氣蝕又稱空化，實質是在氣體作用下軸承工作表面出現(xiàn)空洞。滑動軸承被氣蝕的部位總是和油路系統(tǒng)（油槽、油孔）的幾何位置有密切關系，其形態(tài)為點狀或滴狀斑點，也可為條狀或枝狀，且稱對稱分布，氣蝕位置往往開始在最大偏心度附近。 

e．微動腐蝕磨損： 

   微動腐蝕磨損常發(fā)生在一些有震動源的緊配合構件中。對滑動軸承來講，微動腐蝕磨損常發(fā)生在軸承鋼背外表面和軸承座孔的內表面。