為什么高溫風(fēng)機的軸承會損壞？高溫風(fēng)機軸承座采用分體式。我們通過壓鉛絲檢查發(fā)現(xiàn)頂蓋的壓縮力有問題。軸承座加工時，軸承座對面墊有0.2mm厚青稞紙，但在實際安裝中沒有墊層，導(dǎo)致軸承座頂蓋和下部螺釘擰緊后，軸承變形，間隙變小，特別是端軸承外環(huán)與軸承座之間的間隙不能滿足高溫風(fēng)機工作時熱膨脹和膨脹的需要。

在高溫風(fēng)機軸承振動值增加后，適當(dāng)松開端軸承座頂蓋擰緊螺釘后，振動狀況明顯改善，這也證實了這一分析。因此，可以確定端軸承不能游動是軸承過早損壞的主要原因。主電機與葉輪之間的彈性柱銷齒聯(lián)軸器安裝有問題。該聯(lián)軸器易于安裝和校準(zhǔn)，可適應(yīng)微偏心引起的振動，對沖擊振動具有良好的阻尼效果。

檢查發(fā)現(xiàn)，連接器的找平和校正沒有問題，但兩個半聯(lián)軸器的端面相互摩擦，表明連接器之間的軸向間隙太小。原因是高溫風(fēng)機的主電機軸承是滾動軸承，在校準(zhǔn)兩個半聯(lián)軸器端面的軸向間隙時沒有注意到電機的磁性中線。此外，軸承加熱溫度過高(高于120℃)，也有可能對軸承產(chǎn)生不利影響。

嚴(yán)格的軸承采購程序，尋找正規(guī)的軸承SKF軸承經(jīng)銷商，確保軸承質(zhì)量。在安裝新軸承之前，仔細檢查其是否存在。軸承的原始軸向間隙應(yīng)為240~320μm。用油煮法加熱軸承時，用干凈的油將軸承放在支撐網(wǎng)架上，不要直接接觸油箱底部；均勻加熱，加熱溫度控制在95~105℃，不得超過110℃。到了預(yù)定時間后迅速撈出，用干凈的布巾將軸承上的油漬和附件擦干凈，然后盡快放在軸上。

主軸準(zhǔn)確校準(zhǔn)，兩個軸承座對面平整度，軸承座平整度要求軸向≤0.04/1000，橫著≤0.主軸平整度08/1000≤0.04/1000。在尋找主軸的平整度時，考慮到高溫風(fēng)機葉輪自重對主軸的彎曲效果和主軸的結(jié)構(gòu)特性，在兩端軸承的近端用框架水平儀對齊，數(shù)值應(yīng)相應(yīng)。找正合格后，擰緊軸承座的地腳螺釘后，應(yīng)重新檢查上述三個平整度。主軸水平找到后，用汽油清洗軸承箱，安裝軸承座頂蓋和兩側(cè)蓋。安裝上蓋時，應(yīng)在兩個軸承座對面墊上安裝0.2mm對于青稞紙，擰緊螺絲，檢查兩側(cè)軸承的安裝間隙并做好記錄，特別是檢查端軸承外圈與孔之間的間隙，確保有30~50μm間隙。主電機軸承為滾動軸承，因此在校準(zhǔn)兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙時，應(yīng)特別注意電機的磁力中線。