在鋼的運(yùn)動過程中，風(fēng)機(jī)占有非常重要的位置，是鋼的運(yùn)動系統(tǒng)整體的重要部分。風(fēng)機(jī)的能量消耗也占了整個運(yùn)動過程的大部分。

因此，通過粉絲鏈接削減成本的話，可以節(jié)約企業(yè)的成本。

鋼鐵廠的煉鋼渣處理現(xiàn)狀如下。

1.鋼礦渣將來會變成玻璃質(zhì)。如果不需要水冷的話，自然冷卻大約需要兩天。

2.形成大量玻璃的固形物在鋼鐵渣的后處理中會引起很大的問題，需要更多的人力資源和材料資源。首先，從液鋼渣的冷卻、鋼渣的顆粒和分化、節(jié)能、噪音控制三個方面開始。在空氣快速冷卻過程中，空氣懸架使用離心風(fēng)機(jī)作為壓縮空氣源，并使用空氣快速冷空氣小刀。

高溫爐渣是從爐渣罐向爐渣排出罐注入，由爐渣罐出口的空氣懸架離心風(fēng)扇制成。在空氣快速冷卻過程中，熔融和半熔融渣顆粒隨著壓縮空氣向前飛去。在破碎飛行中，壓縮空氣對高溫的煉鋼渣有較強(qiáng)的氧化作用。空氣淬火后，鋼渣中的FeO相消失，含F(xiàn)eO石灰的不穩(wěn)定相大幅減少，增加了穩(wěn)定相2Cao Fe 2O3。

這個用其他的鋼礦渣處理方法是不可能的。為了補(bǔ)充冷卻而使用水的話，會促進(jìn)FCO的消化反應(yīng)。鋼渣的不穩(wěn)定相通過制造顆粒和冷卻過程基本消失，粒子表面的無定形礦相大幅增加，從而增加鋼渣的潛在活性。因為煉鋼和煉鋼渣的表面張力不同，所以在空氣淬火過程中可以很好地分離渣和鐵。

固體礦渣和鋼是球形微粒子，沒有爐渣覆蓋鋼。空氣淬火后，鋼渣和鐵可以通過短磁分離分離分離。煉鋼板在調(diào)整了空氣淬火工程的工程參數(shù)后，將空氣淬火板的均勻粒度達(dá)到約2mm，可以縮小粒度分布范圍，將黃色沙子直接置換為混凝土。可以減少細(xì)骨料、粗粉碎工序，生成的鋼渣粉末可以直接進(jìn)入粉碎機(jī)。