在鋼鐵的鍛煉進程中,風(fēng)機占有極重要的方位,是整個鋼鐵鍛煉體系中不行短少的一個重要組成,風(fēng)機的能耗在整個鍛煉進程中也占比非常大。
因而,在風(fēng)機環(huán)節(jié)降低本錢的話,能夠為企業(yè)有用節(jié)約本錢。鋼鐵廠液態(tài)鋼渣處理現(xiàn)狀如下:1:鋼渣出爐今后是玻璃態(tài)的,假如不必水冷卻,大約需求兩天時刻才干天然冷卻2:會構(gòu)成很大體積的玻璃狀況的固體,給鋼渣的后期處理帶來了巨大的費事,需求更多的人力物力咱們從三個方面下手:液態(tài)鋼渣冷卻,鋼渣粒化分化,節(jié)能降耗及噪音控制,選用了一臺空氣懸浮離心風(fēng)機作為風(fēng)淬處理的壓縮空氣氣源,調(diào)配風(fēng)刀進行風(fēng)淬。將高溫熔渣由渣罐倒入流渣槽,在流渣槽出口處由空氣懸浮離心風(fēng)機高速空氣噴吹成粒狀,在風(fēng)淬時,熔融和半熔融渣粒隨壓縮空氣向前飛翔,在擊碎的飛翔進程中,壓縮空氣對高溫液態(tài)鋼渣有一個較強的氧化作用,風(fēng)淬后,鋼渣中的FeO相消失,含FeO的石灰不穩(wěn)定相顯著削減,而2CaOFe2O3穩(wěn)定相添加,而這是其他任何一種鋼渣處理方式都不行能完成的,在用水彌補冷卻時強化了fCaO的消解反響,粒化和冷卻進程使鋼渣中的不穩(wěn)定相根本消失,顆粒外表非晶態(tài)礦藏相明顯添加,鋼渣的潛在活性進步。因為鋼水和液態(tài)鋼渣的外表張力不同,風(fēng)淬進程可使渣鐵得到杰出的別離,固態(tài)渣和鋼都呈球型細微顆粒,渣包鋼的狀況不會呈現(xiàn),風(fēng)淬后經(jīng)過簡略的磁選便能使渣鐵別離。液態(tài)鋼渣經(jīng)過調(diào)整風(fēng)淬進程的工藝參數(shù)可使風(fēng)淬渣的均勻粒度到達2mm左右,且粒度散布區(qū)間較窄,替代黃砂做混凝土細骨料可直接運用,出產(chǎn)鋼渣微粉能削減粗破碎工序,直接進入粉磨機。